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轧机升降平台升降机构的使用和维护

三辊劳特式轧机的二片升降平台分到于轧机前后,当一侧台面在垂直方向升降钢坯并向轧机传送时.另一侧的台面则自轧机接受钢坯,以便使钢坯在轧机前后交替地从下辊与中辊,上辊与中辊之间通过,进行轧制。三辊劳特式轧机的升降平台升降机构由二片升降平台和一套曲柄连杆传动机构组成,该设备具有动作灵恬.使用寿命长,对恶劣的工作环境适应强的特点。但升降平台升降机构在轧钢过程中使用频繁.冲击负荷大,容易出现突发性的事故。而且停产抢修的时间较长,对生产的影响较为严重。

升降平台升降机构的工作特点分析

升降平台升降机构是由曲柄连杆机构传动,机前机后两片升降平台由拉杆保证其同步运动,由于曲柄连杆机构位于地坑中,工作环境恶劣,因此是维护的重点。

曲柄连杆机构

曲柄连杆机构是由曲轴、连杆、主动侧摇杆、从动侧摇杆、拉杆组成。电动机通过减速机把转矩传递给曲轴,连杆通过叉头瓦座与曲柄相连,最终带动摇杆运动。

摇杆的摆动带动升降平台台面的升降。生产中,为了调整升降平台对称于轧机中辊中心线的摆动角度.摇杆长度应能够调节.在实际中采用了改变斜销回转半径的方法,如图3所示,改变了斜销的回转半径,也就改变了摇杆的长度,从而满足调整升降平台摆动角度的要求。

平衡配重砣分析

升降平台台面是利用配重砣来平衡的,配重砣是装在与台面支承杆相连的平衡粱上。它带动支承杆使其傲近似垂直的运动,在平衡升降平台时,应保证台面在摆动到中间位置时.配重与升降平台台面和台面上的钢坯完全平衡。升降机在低于中问位置时处于过平衡状态,高于中问位置时处于欠平衡状态,这种平衡方法有利于电机的工作;当处于过平衡时,升降机构多余的力矩可以帮助电机启动,当处于欠平衡状态时,台面和锕坯重力产生的力矩可以帮助电机制动。

升降机构的维护

曲柄连扦机构

首先,对曲柄连杆机构中的连扦进行受力分析:曲轴通过螺栓把作用力传递给连杆.作用力集中在A、B两处,使连扦承受拉力。在生产中由于叉头处铜瓦的磨损,使曲轴与连杆叉头铜瓦之间产生间隙,使连杆承受冲击负荷,因此连杆最大应力产生在A、B处和叉头处。该处是疲劳断裂易发生部位。为了避免事故的发生,在连杆结构上应保证叉头处有足够的圆弧,以减少应力集中的影响。还要特别注意尽可能使用锻造材质,并防止加工缺陷。同时螺丝在传递拉力过程中极易出现疲劳断裂,因此应在结构允许的情况下加大螺丝尺寸,并采用配合螺丝。目前我厂使用的是糟的配合螺丝,同时保证连杆铜瓦的漓滑.对螺丝的定期更换也是十分必要的。

对于摇杆部分.升降平台角度一旦调整好,就应将斜铁圊定牢.斜销螺丝紧圊好。在日常的设备检查中,斜铁和斜销螺丝也是检查的重点。特别应防止由于冲击负荷反复作用使斜销螺丝松脱,斜铁移位而造成升降平台角度改变的现象。由于在摇扦运动中摇扦根部A、B处的工作应力最大,强度较弱,容易失效断裂,因此除保证足够的强度外,其过渡圆弧也应足够大.在装配中摇杆头部的压盖使整个摇扦形成一个完整的封闭框架结构,对提高摇杆的整体强度起着重要的作用。保证销轴与轴套内铜瓦的润滑良好,减少铜瓦和销轴的磨损,可以改善受载的性质,延长摇杆的使用寿命。

平衡配重分析

由于升降平台台面辊道,钢坯重量的实际值与设计的理论往往相差甚远,在不同钢坯作用下,升降平台的平衡过轻或过重,结果上、下位置的制动力矩不同,运动不平衡,动力矩增大,易造成连杆上最薄弱的部位连扦与曲轴的连接螺丝断裂。为了克服这一缺点.我厂在升降机构平衡粱上作了一定的改进。主要是把原来的配重固定槽措平衡粱方向加长,通过移动配重的位置来改变配重力矩的长度,最终诃节升降平台的平衡状态,这种方法调节方便,固定可靠,非常实用。

其它方面

升降机构是承受拉、压动载荷的平面低付机构。由于存在一定的问隙,在动载荷的冲击作用下.各交接处磨损加剧,因此要加强润滑,防止水、氧化渣的进入,当各交接处铜瓦磨损达到一定的问隙时要及时更换。

升降平台动作频繁,冲击负荷大,升降机构中各部位的联接螺栓易松脱、断裂,这些螵丝多受交变载荷.在拉、压等力的作用下易疲劳失效。因此对这些螺丝要定期紧固、更换,特别是连杆叉头瓦座螺丝。

最后,升降机构的制动器也是一个关键部分,对于制动器的抱闸要认真调整,特别在刚更换过闸皮后.要严防由于闸皮设能打开造成启动的力矩过大,而使电机超负荷运转的现象。另外,在闸皮使用过程中,也要经常调整,避免翩动力矩太小,制动不灵的现象。

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